均热板石墨模具核心设计要点

均热板石墨模具分为烧结模具与真空钎焊模具两大类型，适配 2.5D、超薄平板均热板封合、毛细结构成型工艺，依托石墨耐高温、高导热、不粘铜、低热膨胀特性，解决超薄铜板材高温翘曲、焊缝渗漏、微通道变形等量产痛点。

模具选用灰分＜50ppm 高纯等静压石墨，加工公差稳定 ±0.02mm，上下模合模间隙精准可控，超薄 0.3mm 以内均热板多层铜箔贴合紧密，钎焊焊料均匀铺满封边，无漏焊、虚焊问题。模具内部可一体加工微米级毛细支撑柱、导流沟槽，复刻均热板内部散热微结构，烧结成型后内部孔隙分布均匀，大幅提升均热板导热速率。

核心设计要点：全域分布式微型排气槽，及时排出钎剂、铜粉挥发气体，避免腔体内部气泡；型腔设计 1° 梯度脱模斜度，搭配镜面抛光，成型后均热板轻松脱模，表面无碳污、无压痕；大板模具增设隐形加强筋，配套完整去应力热处理，长期高温承重不下沉翘曲。

工况差异化后处理：真空高洁净产线采用 BN 氮化硼防粘涂层，无金属析出；连续量产产线喷涂 TiC 碳化钛涂层，防渗铜、抗氧化，延长模具循环使用寿命。

东莞市捷诚石墨制品有限公司定制各类规格均热板石墨模具，五轴精密加工复杂微通道结构，免费优化排气、防变形结构，全套无尘清洗、高温除气一站式完成，适配消费电子、新能源车载均热板规模化生产。