热导管铜管烧结石墨盘加工工艺

热导管铜管烧结石墨盘是热管生产线真空烧结工序专用承载工装，专门放置填充铜粉毛细芯的铜管，在 700-900℃真空环境完成铜粉烧结成型，石墨盘的导热均匀度、平面度直接决定热管内部毛细结构致密性，是保证热管导热性能稳定的核心耗材。

普通金属托盘高温易氧化起皮，金属碎屑掉落会污染铜管，造成热管堵塞报废；陶瓷托盘导热差、冷热冲击易开裂。等静压高纯石墨材质热膨胀系数极低，千次烧结循环板面平整不变形，导热速度快，整盘数十根铜管受热温差控制在 ±4℃以内，管壁铜粉烧结均匀，不会出现局部疏松、分层缺陷。

石墨盘标准化加工工艺：选用密度≥1.85g/cm? 细晶高纯石墨毛坯，72 小时恒温去应力防翘曲；板面铣削多组平行定位卡槽，精准限位铜管，避免烧结过程管材滚动偏移；板面多级镜面抛光闭合微孔，不粘铜粉、无金属渗透；四周开设透气微槽，快速排出烧结挥发气体，杜绝铜管内部气孔。

针对 24 小时连续量产，石墨盘可做 TiC 防渗涂层，抵御熔融铜粉粘附，大幅减少人工清理频次；真空产线成品配套 2000℃高温除气，低放气不污染热管内腔。

东莞市捷诚石墨制品有限公司专业加工热导管铜管烧结石墨盘，可按热管直径定制单排、多阵列卡槽，板面平整度高、抗热震不开裂，适配笔记本、手机、储能设备热管自动化烧结生产线，批量供货周期稳定。