双层导热铜管烧结石墨盘的规划原理首要结合了铜的高导热性、石墨的耐高温与低热膨胀特性，以及烧结工艺的界面结合优势，以下为具体分析：

铜与石墨的特性结合

铜的高导热性：铜具有优良的电导率和热导率，是常用的导热资料。在双层导热铜管烧结石墨盘中，铜管负责快速传导热量，能够将热量敏捷传递到需求散热的区域。

石墨的耐高温与低热膨胀特性：石墨是一种高热导率资料，且具有耐高温、低热膨胀系数等优点。在高温环境下，石墨盘能够保持结构稳定，不易发生变形，一起其低热膨胀系数能够减少因温度改变发生的热应力，保证铜管与石墨盘之间的衔接稳定性。

烧结工艺的界面结合

界面结合原理：在高温下，铜的塑性增大，具有很好的流动性。石墨作为多孔资料，在压力的效果下，铜会流向接触石墨的孔隙，使得铜与石墨具有杰出的结合，增大了复合资料的致密度，减小了界面热阻。这种界面结合方式能够进步热传导功率，确保热量在铜管和石墨盘之间快速、有效地传递。

进步致密度：经过控制烧结温度、热压压力等工艺参数，能够使复合资料到达较高的致密度。例如，在烧结温度为900℃，热压压力为60Mpa的工艺条件下，当石墨质量分数在40%以内时，复合资料结合杰出，致密度在98%以上。较高的致密度有助于减少资料内部的孔隙和缺陷，进一步进步热传导功能。

双层结构规划优势

增强导热功能：双层导热铜管的规划能够添加热传导的表面积，进步热传导功率。铜管之间的石墨盘能够起到均匀分布热量的效果，使热量能够愈加均匀地传递到周围环境中。

进步结构稳定性：双层结构能够增强整个石墨盘的机械强度，使其在接受一定压力和振动时不易损坏。一起，双层结构还能够减少因温度改变引起的热应力集中，进步石墨盘的使用寿命。