石墨模具断裂的原因是什么？

   石墨模具的断裂损伤也与石墨材料的抗性有关。 模具的电阻也表征了材料的石墨化程度，而石墨化程度与热导率成正比。 电阻越低，热导率越高，升温越快。 由于石墨材料的强度随温度的升高而增加，1000℃时石墨的强度比常温下的石墨高20%左右，因此电阻低、热压时间短、加热时间快的石墨材料是 选择。 石墨模具与刀盘的接触强度迅速增加，不易开裂。 同时缩短了热压烧结时间，节约了烧结成本，减少了氧化时间，降低了氧化损伤率，增加了模具的使用量。    

    现在，石墨模具在我们生活中的应用越来越广泛，大家都知道，所有的项目都是有寿命的，那么为了延长石墨模具的使用寿命，我们如何才能提高石墨模具的使用寿命呢？ 你可以这样做：

    为了提高石墨模具的表面光洁度，减少金属熔体与石墨之间的附着力，石墨模具的制造应打磨。 胎粉的成分也是导致金属膜附着在石墨上的因素之一。 由于铁是强脱碳剂，如果基体是铁基的，基体与模具之间会发生强烈的反应和溶解，导致基体熔化和石墨的粘附，从而破坏石墨模具。 建议在对铁基基体进行烧结时，应在刀盘和模具表面涂抹强力脱模剂，以减少模具的附着力，降低损坏程度，提高模具的使用寿命。 模具。