高纯石墨模具具有几个特点？

    石墨模具具有高石墨化度，具有开孔气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗压和抗折强度高、电阻率高、抗氧化性强的特点。这些特点保证了热压金刚石地质钻头的尺寸精度、表面光洁度和磨削性能。下面从以下几个方面介绍高纯超细颗粒结构石墨模具的优势:

1.抗氧化
   为了增强o+的抗氧化性，延长其使用寿命，需要降低石墨在高温下的气化反应速率。因此，采用超细碳原料制取石墨模具并提高其石墨化温度，可以大大降低碳石墨制品的气孔率、孔径和杂质含量，提高其石墨化程度，从而提高碳石墨制品的抗氧化性，减缓其氧化和燃烧速度。  

2.表面光洁度
   石墨模具在金刚石地质钻头热压过程中，表面光洁度越高越好。普通细晶组织石墨模具的表面粗糙度只能达到56(3.2)左右。而超细颗粒结构的石墨模具开孔非常小，表面粗糙度可以抛光到510(0.8)以上。

3.电阻率
在制造碳石墨材料的过程中，假定使用相同的碳材料，堆积密度越高，石墨化程度越高，电阻率越低。而同样的碳原料，如果磨成超细颗粒粉末，再制成石墨材料，其电阻率会比粗颗粒结构的石墨材料高很多。

4.多孔性
   在炭素原料的生产和炭石墨制品的制造过程中，会发生有机物的热解和聚合，产生大大小小、有些不确定的孔隙。碳材料的孔隙包括孔隙的大小、数量和形态，大致分为四种:①分子间隙，约0.344 ~ 0.3354微米；(2)超微孔，最大孔径不超过2微米；(3)过渡气孔，气孔宽度为10 ~ 40 μm；④直径可大于100μm的粗大孔隙，与不规则的颗粒形貌和颗粒间的拱起现象直接相关。当然也有颗粒与粘结剂焦炭之间的裂纹，粘结剂结焦阶段形成的气泡，或者成型过程中形成的气泡。用超细碳原料制作碳石墨制品，可以最大限度地消除石墨模具中的粗大气孔。