超薄VC石墨模具的特点介绍

    制作金刚石石墨模具，建议使用XRD-40b指标以上的材料，能满足金刚石钻头烧结对模具材料的基本要求。超薄VC散热石墨模具专业制作的金刚石烧结模具，选材严格，加工精度高，表面光洁度好，在使用中得到市场的广泛认可。

    将金刚石微粉与金属粉末按比例混合，放入石墨模具中，用热压烧结设备烧结。这样，在特定的温度和压力下，金属颗粒扩散并相互结合，可以牢固地包覆金刚石颗粒。烧结刀头的硬度和抗弯强度相对较高。下面介绍超薄VC散热石墨模具的特点:

    如果石墨的灰分过高，杂质会与金属混合颗粒发生反应，粘在工件表面，在工件表面形成疤痕，所以石墨的纯度至少在99.9%以上。石墨的材质要均匀，各个地方的电阻率要基本一致。否则块与块之间的电阻会导致发热不同，温度相差较大，影响烧结体的组织均匀性，削弱工件的硬度和抗弯强度，使刀头磨损较快，切削能力较差。

    石墨在高温高压下起模具的支撑作用，其体积密度至少要在1.75g/cm3以上，抗压能力要在70Mpa以上，否则在使用中容易破碎。石墨的晶粒结构不应超过25μm，开口气孔率应小于13%，石墨模具应光滑无刀痕，以保证刀头的光滑度。如果石墨模具的密度太低，气孔太多，石墨作为一种相对疏松多孔的材料，在烧结过程中会吸附金属混合颗粒，改变工件中金属与金刚石的比例，使工件变得疏松，甚至粘模。