石墨模具的断裂损伤的原因是哪些？

     石墨模具磨损造成尺寸超差，这是模具本身的制造工艺和烧结工艺造成的。应采用磨削来制作模具，以提高模具的表面光洁度，减少熔融金属与石墨的粘附。基体粉末的成分也是造成金属薄膜与石墨之间粘附的因素之一。因为铁是很强的脱碳剂；如果胎体是铁基的，胎体与模具之间会发生强烈的反应和溶解，导致熔化的胎体与石墨发生粘连，从而破坏石墨模具。建议在烧结铁基胎体时，在刀盘和模具表面涂刷强力脱模剂，以减少脱模时的模具粘连，降低损坏程度，延长模具使用寿命。

     石墨模具的断裂与热压模具合模不稳、压降不均匀有关。由于热压烧结工人的专业水平和职业道德不同，模具安装水平差距较大。所以建议你每月定期对工人进行模具安装注意事项的培训，将模具费用乘以系数计入总费用。

   石墨模具被敲坏。这类损坏往往是因为设计不合理，脱模困难；模具的抗热震性差。材料的抗热震性一般用其抗热震系数f来表征。

     此外，石墨模具的断裂损伤与石墨的电阻率有关。模具的电阻率也代表了材料的石墨化程度，与热导率成正比。电阻率越低，热导率越高。温度上升得越快。因为石墨材料的强度随着温度的升高而增加，但石墨在1000℃时的强度比室温时高20%左右，所以选用电阻率低的石墨材料，热压时间短，升温快。与刀盘接触的石墨模具强度增加快，不易产生断裂现象。同时，热压烧结时间缩短，节约了烧结成本；氧化时间也会减少，氧化损伤率降低，模具使用次数增加。