石墨模具为什么要渗碳？

     在竞争日益同质化的今天，石墨模具企业只有具备专业的创新精神和品牌文化内涵，才能赢得大家的关注和消费者的认可。对于制造业来说，要实现长远发展，保持专业精神无疑是重要的生存法则。在此基础上，不可或缺的是一个品牌的创新能力，而创新能力又能为石墨模具 enterprise注入活力和动力，这也是石墨模具 enterprise保持专业性的重要保障。  

   一般石墨模具的表面都涂有抗氧化保护涂层，既耐高温又抗氧化。它可以减少炼钢过程中19%至50%的材料损失，使用时材料的使用寿命将提高20%至60%，从而降低炼钢成本。是非常好的模具加工材料。下面带你了解石墨模具的表面处理技术:

    石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强度和韧性，即石墨模具的工作面具有较高的强度和耐磨性。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉积技术。石墨模具从80年代开始采用涂层硬化膜技术。在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)成本较高，仍然只应用于一些精密长寿命石墨模具。如果建立热处理中心，镀膜硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具可以整体提升石墨模具在国内的制造水平。

    在石墨模具的工作中,石墨模具的表面性能对石墨模具的工作性能和使用寿命至关重要，除了基体的合理匹配要有足够高的强度和韧性。石墨模具的表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变石墨模具表面的形貌、化学成分、微观结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前石墨模具制造业广泛采用渗氮、渗碳、硬化膜沉积。
    渗氮工艺可以形成性能优良的表面，渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有很好的配合。同时渗氮温度低，渗氮后无需剧烈冷却，石墨模具变形极小。因此石墨模具的氮化技术采用较早，也是表面强化应用最广泛的。