微热管结构特点与性能特征

微热管结构特点与性能特征

1. 复杂多样的吸液芯结构
微热管的传热性能决定于热管内部的吸液芯结构，吸液芯结构主要有三个作用：一是提供冷凝端液体回流蒸发端的通道，二是提供内壁与液体/蒸气进行热传导的通道，三是提供液气产生毛细压力所必须的孔隙。本公司生产的微热管主要有沟槽式微热管、烧结式微热管和复合型微热管。其中沟槽式微热管沟槽深宽比达到2，制造技术处于行业领先水平。


沟 槽 式 烧 结 式 复 合 式
2. 极高的导热性能
微热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。其传热能力比铜/铝等金属高两个数量级以上。本公司生产的Φ6mm沟槽式微热管单根最大导热功率可达100W。而单根烧结式微热管最大传热功率可达120W。完全能够满足当前各种光电芯片、变压器及各类功率模块的散热需求。

3. 优良的等温性能
微热管内腔的蒸汽处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小，温降亦很小，因而微热管具有优良的等温性。

4. 热流密度可变性
微热管可以独立改变蒸发段或冷凝段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量，这样即可以改变热流密度，解决一些其他方法难以解决的传热难题。

5. 热流方向可逆性
微热管内部循环动力是毛细力，因此微热管的任意一端受热就可作为蒸发段，而另一端向外散热就成为冷凝段。此特点可用于宇宙飞船和人造卫星在空间的温度展平，也可用于先放热后吸热的化学反应器及其他装置。

6. 很强的环境适应性
沟槽式微热管主要适用于安装角度要求低、轻质价廉及重力影响小的场合；烧结式微热管主要应用于对成本、重量要求不高，工作角度复杂及重力影响突出的高热流密度场合。而沟槽－烧结复合型热管兼有前两者的优势，应用场合更为广泛。另外，还可以根据使用场合，设计微热管的外形与尺寸，最小外径可达1mm。公司现已将微热管应用到CPU、GPU等微芯片和大功率LED路灯的散热