影响热压石墨模具的氧化速度的关键因素有哪些？

  目前市面上的石墨模具石墨制品有电化学石墨和焙烧碳石墨制品，热压模具中常用焙烧石墨制品。焙烧石墨的孔隙率与焙烧时间有关。焙烧次数越多，孔隙率越低，体积密度越高。建议采用石墨制品三浸四烘。这种石墨模具性价比高。此外，胎体粉的烧结湿度也是影响模具氧化速度的关键因素。

  工具的效用决定了畜体粉末的组成，这是不能改变的。但胎体粉中的一些成型剂、造粒剂，即丙酮等有机物，在热压过程中300℃至400℃的排烟时间内产生液滴和有机蒸汽；这些有机液滴和蒸汽具有很强的溶解石墨的能力。蒸汽和液滴溶解石墨模具中的碳，模具表面的灰产生凹坑和孔洞，导致模具失效。

  因此，降低胎体粉中成型剂等有机物的含量，对延长模具寿命起着至关重要的作用，对胎体的相对密度和强度也有很大的影响。

  只有不断制造出性能良好的石墨模具，石墨模具才能得到更广泛的应用，越来越多的客户喜欢和使用这种模具，未来的发展将会有一个大有可为的趋势。

  石墨热压模具损坏的主要原因是什么？辉县市金香玉石墨模具制品有限公司小编了解到石墨材料的氧化是热压模具损坏的主要原因，所以抗氧化性直接影响石墨模具的使用寿命，应该引起大家的重视。

  热压工艺参数也是模具崩料的因素之一，影响石墨模具的使用寿命。比如排烟压力不合适，就容易压坏模具。建议根据模具强度适当调整热压工艺参数，以增加模具使用次数，降低产品制造成本。

石墨热压模具损坏的主要原因是什么？

  不同石墨材料的氧化起始温度不同，热压用普通石墨模具的氧化温度在450℃左右。石墨的氧化过程与氧化气体的扩散速率有关，氧化速率受氧化气体的扩散速率控制。所以模具中杂质含量越少越好。材料杂质中的金属元素对石墨的氧化起催化作用。石墨中灰分越少，材料的气孔率越低越好，尤其是开孔气孔率。