石墨模具成型方法有哪些?

石墨模成型方法

     主要用于压制石墨纸箔或板。分为单层平连轧和多层平连轧两种。

石墨模具单层平轧法

      单层碾压，压板虽然平整光滑，但也不能太厚。当一次成型过厚时，其均匀性和密度难以保证。为了制造厚板，将多层单板层压并压制成多层复合板。应在两层之间添加粘合剂，然后进行碾压。成型后，需要热处理来碳化和硬化粘合剂。多层板坯轧制法是在多层连轧机上进行的。

     多层连轧机的工作过程:单板从单板卷绕杆中抽出，通过涂胶辊在土壤的两面涂上胶，然后与卷绕辊和单板结合形成三层厚板，进入辊间间隙，轧制成一定厚度。然后送入加热器加热干燥。通过厚度控制辊，将厚度调整到规定尺寸，然后送入烘烤装置进行烘烤。粘结剂碳化后，用压辊*压制成型。

单层连续轧制法

     这种轧制方法可以在不使用任何粘结剂的情况下将柔性石墨压制成板材。整个过程在装有压路机的特殊设备上进行。

     辊磨机的结构包括装有蠕虫状石墨的料斗1、振动进料器2、传送带3、四个压力辊4、一对加热器5、用于控制板厚度的辊6、压花或图案辊8和卷绕辊9，以及切割器10。  成品卷绕辊的工作过程:高纯石墨从料斗进入给料机，落在传送带上。经压辊滚压后，形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热，去除放电层中的残余气体，使未膨胀石墨再次膨胀。然后将初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的轧辊中，按照规定的尺寸再次压制，得到厚度均匀、具有一定密度的平板。*用切割器切割后，卷起成品气瓶。