一、破碎：石墨模具直接与含有金刚石的基体粉末接触。接触面处于高压状态。金刚石与石墨模具的硬度差太大。与金刚石工具头接触的模具表面会产生凹坑。

二、击打损坏的类型：在烧结过程中，基体粉末在熔融状态下渗入到石墨模具的氧化空隙中，导致工具头与模具之间的粘附，使脱模困难。模具的重复攻丝会使模具脱模，从而导致模具的缺边和金属凹坑。

三、石墨模具的磨损尺寸很差：一些基体粉末将在熔融状态下挤出到模具表面，以附着在石墨材料上。在下一次使用模具之前，必须人工去除金属残留物，这导致模具的形状和大小超出公差。

四、表面氧化和裂纹：由于在热压烧结过程中没有还原气氛的保护，石墨与空气直接接触，在高温下不可避免地会发生表面氧化，温度越高，氧化速度越快；矿模逐渐消耗，只留下部分碳和灰分，石可在实际生产现场找到。经过一段时间后，模具表面会产生孔隙和碳粉。

五、压裂：造成这种损坏的原因是金刚石刀头的侧板没有被紧紧夹紧，导致压头上的不平衡压降，导致横向剪切力。